2차 작업(Secondary Operations)
와이어, 플랫스톡, 튜브의 부품은 조립체의 구성 요소이기 때문에 2차 벤딩 후 모깍기, 나사산, 펀칭, 절삭, 가공, 마킹, 노칭, 하이드로포밍, 용접, 3D 제어, 이송, 보관 등의 작업이 필요한 경우가 많습니다. 누말리언스는 이 모든 과정을 마스터하고 솔루션에 통합할 수 있습니다. 아래는 솔루션에 통합할 수 있는 2차 작업에 대한 일부 목록입니다.
프레스 2차 작업
누말리언스의 파트너 MIB의 노하우를 바탕으로 누말리언스는 이 도메인의 모든 유형의 요구에 대응할 수 있습니다. 귀하의 사양에 따라 프레스를 제작하고 있습니다. 3가지 표준 구조(아크, 컬럼, 갭프레임 프레스)를 기반으로 필요할 경우 톤수, 치수, 내장 하드웨어 등의 기술적 특성을 조정할 수 있습니다.
또한 프레스에 부착된 모든 장비뿐만 아니라 빠른 공구 전환(SMED), 공구 로딩, 오프 로딩을 위한 솔루션을 제공할 수 있습니다. 누말리언스는 전 세계 어디에서나 귀하의 생산 라인을 설계, 제작, 설치할 수 있습니다. 따라서 라인은 여러 유압식 또는 전기 프레스로 구성될 수 있습니다. 피드 라인, 절삭, 엠보싱, 펀칭, 가열, 수지 주입 장치 등이 장착될 수 있습니다.
콜드헤딩(Cold-heading)
배기 라인은 기본적으로 튜브에 있는 부품들로 구성되어 있고, 자동차의 구조물에 장착되어 있으며, 그 길이에 따라 다양한 걸이가 설치되어 있습니다. 이러한 걸이는 와이어 안에 있을 수도 있고 튜브 안에 있을 수도 있습니다. 걸이는 방진 고무 마운트를 사용하여 구조물에 고정됩니다. 배기 걸이 끝단은 자동차가 움직일 때 위치를 유지하면서 방진 마운트에 고정할 수 있는 특수한 형태를 가지고 있습니다.
때로는 간단한 와셔를 사용하여 방진 마운트가 움직이지 않도록 합니다. 콜드헤딩(소재의 콜드변형 기법)은 부품의 극한을 조절할 수 있게 해줍니다. 누말리언스에서 제안하는 콜드헤딩 장치는 헤딩과 칼라 포밍 작업을 동시에 할 수 있게 해줍니다.
이 장치는 유압 및 전기 버전으로 제공되며 독립형 장치로도 작동할 수 있습니다.
자동화(Automation)
자동화는 모든 기술을 결합하여 작업 간소화, 운영자 비용 절감, 생산성 향상, 품질 향상을 달성합니다. 자동화는 다양한 전자 시스템을 사용하여 전용 소프트웨어를 개발할 수 있습니다.
이러한 전자 시스템은 다음과 같습니다:
센서(아날로그 및 디지털)
프로그래밍이 가능한 로직 컨트롤러
통신 버스
2D 또는 3D 비전 시스템
기존 기술은 정보를 전기 신호로 변환하여 생산 라인에 통합하고, 도구 및 운영자와의 대화를 위한 플랫폼을 제공합니다.
3D 측정 및 제어
CNC 기계와 마찬가지로, 측정 검사를 위한 수단은 사용자의 제약조건에 맞게 개발되었습니다. 이제 측정 프로세스를 생산 사이클에 통합하여 부적합을 감지하여 제품의 기하학적 품질을 보장할 수 있습니다.
오늘날, 고정밀 광학 카메라를 갖춘 디지털 측정 부스를 이용할 수 있습니다. 이는 즉각적인 품질 검사뿐만 아니라 프로그램의 즉각적이고 자동적인 수정을 허용합니다. 이러한 측정 장치는 다양한 기술(정적, 동적, 레이저 레이어별 등)을 기반으로 하며 고정 및 이동식 사용이 가능합니다.
측정 장치와 기계 간의 통신은 보정을 단순화하여 더 나은 생산성에 기여합니다. 우리의 모든 기계는 이 모든 측정 장치와 대화할 수 있게 해줍니다. ‘가져오기(Import)’ 기능을 사용하여 벤딩 보정을 가져오면 응답성이 향상되고 정확도가 향상됩니다.
또다른 고급 기능은 프로토타입 모델의 3D 스캔에서 자동으로 3D 모델과 필수 부품 프로그램을 생성하는 ‘역 엔지니어링(Reverse Engineering)’ 모드입니다.
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